I. การตรวจสอบระบบจ่ายไฟและองค์ประกอบความร้อน
การตรวจสอบความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟ
พนักงานเริ่มต้นด้วยการยืนยันว่าไม่มีเฟสที่ขาดหายไปปรากฏในแหล่งจ่ายไฟสาม- แรงดันไฟฟ้าจะต้องคงที่ภายในช่วงพิกัดของอุปกรณ์ ช่วงนั้นคือ 380V บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์ หากแรงดันไฟฟ้าตกมากเกินไป ให้เปลี่ยนสายเคเบิลที่มีหน้าตัดใหญ่กว่า- พวกเขายังอาจปรับระบบจำหน่ายไฟฟ้าให้เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ
พวกเขาตรวจสอบว่ารีเลย์และคอนแทคเตอร์ในกล่องควบคุมทำงานตามปกติหรือไม่ ขั้นตอนนี้ช่วยหลีกเลี่ยงแหล่งจ่ายไฟไม่เพียงพอจากการสัมผัสออกซิเดชันหรือการเชื่อมต่อที่หลวม
แก้ไขปัญหาองค์ประกอบความร้อน
ช่างเทคนิคใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดความต้านทานขององค์ประกอบความร้อน หากพบการลัดวงจรหรือวงจรเปิดให้แทนที่ด้วยส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดเดียวกัน
พวกเขาตรวจสอบว่าเอาต์พุตควบคุมแรงดันไฟฟ้ายังคงเป็นปกติหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าสำรองตรงกับที่อุปกรณ์ต้องการ
ครั้งที่สอง ปรับโครงสร้างเตาให้เหมาะสมและประสิทธิภาพเชิงความร้อน
เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกเตา
ตรวจสอบแถบซีลประตูเตาหลอมอย่างระมัดระวัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของความร้อน แถบซิลิโคนอุณหภูมิสูง-ใช้ได้ดีสำหรับสิ่งนี้ วัสดุซีลไฟเบอร์เซรามิกถือเป็นอีกทางเลือกที่ดี
ทำความสะอาดห้องเตาเผาและท่ออย่างทั่วถึง
ขจัดคราบของเหลวดับทั้งหมดออกจากห้องเตาเผา กำจัดออกไซด์และคราบคาร์บอนด้วย ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานความร้อนได้เล็กน้อย
ทำความสะอาดท่อหมุนเวียนและตัวกรองอย่างเหมาะสม ช่วยให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงสำหรับของเหลว เช่น น้ำมันดับหรือก๊าซ
อัพเกรดมาตรการฉนวนเมื่อจำเป็น
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นฉนวนของเตาเผา เปลี่ยนวัสดุทนไฟที่เก่าหรือเสียหาย บอร์ดเซรามิกไฟเบอร์ถือเป็นตัวอย่างหนึ่ง การทำเช่นนี้จะช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
III. ปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการทำความร้อน
ใช้เทคโนโลยีอุ่นเครื่อง
เปิดเตาอุณหภูมิเตาให้สูงกว่าระดับเป้าหมาย ให้สูงขึ้นประมาณ 50 ถึง 100 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงโหลดชิ้นงานอย่างรวดเร็ว การจัดเก็บความร้อนของเตาเผาช่วยลดระยะเวลาการทำความร้อนโดยรวม
ปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิ
ยืนยันว่าการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลตรงกับตัวควบคุมอุณหภูมิ เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนระหว่างอุณหภูมิที่แสดงและอุณหภูมิเตาเผาจริง
ใส่เทอร์โมคัปเปิลเข้าไปในโซนทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพของห้องเตาเผา ซึ่งจะช่วยป้องกันความล่าช้าในการควบคุมอุณหภูมิจากการเบี่ยงเบนใดๆ ในจุดการวัด
ขั้นตอนการปรับให้เหมาะสมทั้งสามขั้นตอนนี้ช่วยลดระยะเวลาการทำความร้อนของเตาชุบแข็งลงอย่างมาก ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้นกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ ในระหว่างการใช้งาน ให้ปรับ-พารามิเตอร์อย่างละเอียดตามรุ่นอุปกรณ์เฉพาะ การบำรุงรักษาตามปกติยังคงมีความจำเป็นเพื่อให้ประสิทธิภาพสูงสุดดำเนินต่อไป
