ขนาด (ความยาว ความกว้าง ความสูง) และกำลังของเตาต้านทานแบบรถเข็น-ไม่ได้ถูกกำหนดโดยผู้ผลิต ขนาดที่ต้องการได้รับการออกแบบและคำนวณตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้
รถเข็น-ประเภทเตาต้านทาน
1. ขนาด: ขนาดของเตาต้านทานแบบรถเข็น-มักจะหมายถึงขนาดที่มีประสิทธิภาพของพื้นที่ทำงาน ขนาดที่ต้องการจะต้องคำนวณตามขนาดและปริมาณของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล โดยมีระยะขอบที่แน่นอน
2. แรงดันไฟฟ้า: เตาต้านทานควรได้รับการออกแบบให้ทำงานบนโครงข่ายไฟฟ้า 380V AC แบบสาม-เฟสสี่-สาย 50Hz เตาต้านทานพิกัดใช้ไฟเฟสเดียว- 220V; ส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่า 30KW จะใช้ไฟ 380V สาม-; ระหว่างนั้น เฟสเดียวหรือสาม-ก็ยอมรับได้ แต่แรงดันไฟฟ้าของวงจรควบคุมไม่ควรเกิน 220V เตาต้านทานที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าแรงดันไฟฟ้าควรติดตั้งตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า หม้อแปลง หรือเครื่องปฏิกรณ์อิ่มตัว
3. ความปลอดภัย: สำหรับเตาต้านทานที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 25V จะต้องติดตั้งสวิตช์ป้องกันการประสานเพื่อตัดแหล่งจ่ายไฟโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดประตูหรือฝาเตาหลอม หรือควรใช้เครื่องมือในการใช้งานที่มีการป้องกันการต่อสายดินหรือฉนวนที่เชื่อถือได้ ขั้วของตัวนำองค์ประกอบความร้อนหรือตัวนำของเตาต้านทานควรติดตั้งฝาครอบป้องกันความปลอดภัย พื้นที่ภายในฝาครอบควรมีขนาดใหญ่พอที่จะอำนวยความสะดวกในการเดินสายไฟฟ้าและป้องกันความเสียหาย ฝาครอบและสายไฟควรทนความร้อนที่เกิดจากเตาต้านทานระหว่างการทำงานได้โดยไม่เกิดความเสียหาย เตาควบคุมบรรยากาศที่มีอันตรายจากการระเบิดควรมีระบบสัญญาณเตือนภัยที่เชื่อมต่อกันและอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่นๆ ที่จำเป็น
เตาต้านทานชนิด-รถเข็นไฟเบอร์-ทั้งหมด
4. การปิดผนึก: ควรปิดประตูเตาหลอมหรือฝาครอบเตาต้านทานแบบไม่ต่อเนื่องเพื่อลดการรั่วไหลของอากาศ ควรปิดผนึกองค์ประกอบความร้อนและรูตะกั่วของเทอร์โมคัปเปิล สำหรับเตาเผาแบบควบคุมบรรยากาศ รอยเชื่อมของเปลือกเตาควรเป็นแบบสุญญากาศ โครงสร้างการเชื่อมควรช่วยให้สามารถตรวจจับและซ่อมแซมรอยรั่วได้หลังจากติดตั้งซับในเตาเผาแล้ว การปิดผนึกเตาสุญญากาศควรรับประกันอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันที่ต้องการ
5. ซับในเตา: วัสดุที่ใช้สำหรับแต่ละชั้นของซับในเตาของเตาต้านทานควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลตามความต้องการด้านความน่าเชื่อถือ ความทนทาน การสูญเสียความร้อนต่ำ และหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่ด้อยกว่าตามสภาพการใช้งาน องค์ประกอบความร้อนและวัสดุทนไฟที่สัมผัสโดยตรงจะไม่ทำปฏิกิริยากันระหว่างการทำงาน ปริมาณ Fe2O3 ในชั้นในของเยื่อบุเตาหลอมซึ่งสัมผัสโดยตรงกับบรรยากาศการเติมคาร์บูไรซิ่งควรน้อยกว่า 1% (เช่น อิฐต้าน-คาร์บูไรซิ่ง) ความหนาของรอยต่อปูนของอิฐ-ซับในเตาหลอมที่สร้างขึ้นควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: สำหรับเตาต้านทานบรรยากาศ (อากาศ) ตามธรรมชาติ รอยต่อปูนที่ใหญ่ที่สุดที่ด้านบนเตาไม่ควรเกิน 1.5 มม. รอยต่อปูนที่ผนังเตาไม่ควรเกิน 2 มม. และรอยต่อปูนที่ด้านล่างของเตาไม่ควรเกิน 3 มม. สำหรับเตาควบคุมบรรยากาศ ข้อต่อปูนทั้งหมดไม่ควรเกิน 1 มม. วัสดุปูนที่ใช้ควรเข้ากันได้กับวัสดุของอิฐทนไฟที่เชื่อมต่อ ควรจัดให้มีข้อต่อขยายในการก่ออิฐทนไฟของเตาต้านทานอุตสาหกรรม ไม่ควรใช้วัสดุฉนวนที่เป็นผง แตกเป็นชิ้น หรือเป็นเม็ดใน-วัสดุบุผนังเตาหลอมที่สร้างด้วยอิฐ ยกเว้นวัสดุที่ใช้ในช่องว่างของอิฐก่อ วิธีการวางผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ที่ใช้ในซับในเตาไฟเบอร์ทนไฟควรจะสามารถทนต่อสภาพการทำงานทั้งหมดภายในเตารวมถึงความเร็วลมด้วย ข้อต่อของเยื่อบุเตาเผาควรเซอย่างน้อย 100 มม. เพื่อลดการหดตัว วัสดุซับในควรได้รับความร้อนหรือ-บีบอัดล่วงหน้า อุปกรณ์เสริมในการติดตั้งทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์สำหรับแขวนองค์ประกอบความร้อน ตลอดจนวิธีการติดตั้งซับในและการประกอบชิ้นส่วนแทรก ควรใช้ได้อย่างน่าเชื่อถือตามข้อกำหนดของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เส้นใยทนไฟ หรือผ่านการพิสูจน์ผ่านการทดสอบภาคปฏิบัติ
6. องค์ประกอบความร้อน: ควรเลือกวัสดุขององค์ประกอบความร้อนตามสภาพการใช้งาน (อุณหภูมิในการทำงาน บรรยากาศของเตาเผา ผลกระทบทางความร้อนและเคมีที่เกิดจากการควบแน่นหรือการสะสมตัวที่อาจเกิดขึ้น ฯลฯ ) ส่วนทำความร้อนขององค์ประกอบความร้อนควรมีหน้าตัดสม่ำเสมอ- มีพื้นผิวเรียบ และไม่มีรอยแตกร้าวและรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดเจน การออกแบบและการจัดวางองค์ประกอบความร้อนของเตาหลอมภายในเตาเผาควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการรักษาความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาหลอม และควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับประจุของเตา ควรเลือกภาระพื้นผิว (กำลังพื้นผิวขององค์ประกอบความร้อน) อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานยาวนานเพียงพอ องค์ประกอบความร้อนควรได้รับการแก้ไขอย่างน่าเชื่อถือเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการเสียรูปหลังจากการให้ความร้อนซ้ำๆ ซึ่งอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาเผา พื้นที่หน้าตัด-ของแกนตะกั่วขององค์ประกอบโลหะควรเป็นอย่างน้อยสามเท่าของพื้นที่ทำความร้อนขององค์ประกอบทำความร้อน นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงการใช้วัสดุชนิดเดียวกันให้มากที่สุดและการเชื่อมภายใต้บรรยากาศที่มีการป้องกัน
7. ระบบควบคุม: เทอร์โมคัปเปิ้ลที่เลือกควรเป็นไปตามมาตรฐานและมีท่อป้องกันที่เหมาะสม ความยาวของลวดตะกั่วเทอร์โมคัปเปิลในเตาต้านทานอุตสาหกรรมไม่ควรน้อยกว่า 7.5 ม. วัสดุลวดตะกั่วควรเป็นแบบเดียวกับเทอร์โมคัปเปิ้ลหรือใช้ลวดชดเชยที่เหมาะสม แต่ละโซนควบคุมอุณหภูมิของเตาต้านทานควรติดตั้งตัวบ่งชี้ ตัวควบคุม และเครื่องบันทึก (ขอแนะนำให้ใช้ระบบบ่งชี้และควบคุมอุณหภูมิอิสระสองระบบ) ควรทำเครื่องหมายเครื่องมือวัดอุณหภูมิด้วยหมายเลขสอบเทียบของเทอร์โมคัปเปิลที่เกี่ยวข้อง ควรมีตัวควบคุมอุณหภูมิเกิน- และวงจรควบคุมอุณหภูมิเกิน-ควรเป็นวงจรอิสระ สำหรับเตาต้านทาน เตาอาบเกลือแบบอิเล็กโทรด และเตาสุญญากาศที่ใช้องค์ประกอบความร้อนที่ไม่ใช่โลหะ- (ซิลิกอนคาร์ไบด์ สารกำจัดซิลิไซด์โมลิบดีนัม ฯลฯ) ควรมีแอมมิเตอร์เพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในค่าปัจจุบันของวงจรหลัก
8. ประสิทธิภาพ: หลังจากที่ตัวเตาแห้งแล้ว ฉนวนระหว่างองค์ประกอบความร้อนแต่ละเฟสกับเปลือกเตาและแต่ละเฟสไม่ควรน้อยกว่า 0.5MΩ ความต้านทานฉนวนของวงจรควบคุมลงกราวด์ (เมื่อวงจรไม่ได้ต่อสายดินโดยตรง) จะต้องไม่น้อยกว่า 1 MΩ ฉนวนที่ทนต่อแรงดันไฟฟ้าของเตาต้านทานแบบรถเข็น-จะต้องคงที่เป็นเวลา 1 นาที (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นไฟฟ้าแรงสูง) ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบและแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ระบุ โดยไม่มีการวาบไฟตามผิวหรือพังทลาย ค่าเบี่ยงเบนของกำลังไฟพิกัดของเตาไฟฟ้าระบุไว้ดังนี้: สำหรับเตาต้านทานที่ใช้องค์ประกอบความร้อนของโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิความต้านทานต่ำ เช่น นิกเกิล-โครเมียมและเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม ค่าเบี่ยงเบนจะต้องอยู่ภายใน 0 ถึง +10%; สำหรับเตาต้านทานที่ใช้ตัวทำความร้อนที่มีค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิความต้านทานสูง เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ โมลิบดีนัมไดซิลิไซด์ ทังสเตน โมลิบดีนัม และกราไฟท์ ค่าเบี่ยงเบนจะต้องอยู่ภายใน ±10%
